压球机成球时的水分与脱硫率的问题

　　压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%，粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%，接下来详细的为大家介绍一下压球机成球时的水分与脱硫率的问题：
　　一、进塔烟温
　　当进塔的温度比较低，就比较利于SO2的吸收，它可以降低烟温，SO2平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫率。
　　二、液气比
　　液气比是决定脱硫率的主要参数，增加液气比，气相和液相得传质系数提高，有利于SO2的吸收，但是停留时间减少消减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度。
　　三、钙硫比
　　钙硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少。
　　四、粉尘浓度
　　如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫率下降。
　　五、浆液PH值
　　较低PH值有利于石灰石的溶解，为了提高SO2 的俘获率，浆液要尽可能地保持较高的PH值。
　　六、石灰石
　　石灰石的配制及加入是根据型煤设备吸收塔内浆液PH值、烟气中SO2 含量及烟气量来调节的，设计要求石灰石中CaO质量分数为51.5%-54.88%左右，浆液中石灰石的质量分数为20%。
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